Una ingeniera colombiana crea un brazo robótico que “escucha” al cuerpo humano y podría prevenir lesiones laborales
Redacción Teleprónter 
En muchas fábricas y talleres del mundo, el trabajo repetitivo ha dejado una huella silenciosa: dolor, cansancio y lesiones que se acumulan con los años. Movimientos tan simples como apretar una herramienta o levantar una caja pueden convertirse, con el tiempo, en un riesgo real para la salud. Según la Organización Mundial de la Salud, más de 1.700 millones de personas viven con algún tipo de trastorno musculoesquelético, una cifra que revela el costo humano de la productividad.
Ante ese panorama, una ingeniera colombiana decidió buscar una alternativa diferente. Diana Carolina Narváez Orjuela, magíster en Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional de Colombia, desarrolló un software que permite controlar un brazo robótico a partir de las señales eléctricas del cuerpo humano. La herramienta interpreta cada gesto —abrir la mano, cerrar el puño, girar la muñeca— y lo transforma en un movimiento exacto del robot, como si ambos compartieran el mismo sistema nervioso.
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El proyecto combina ingeniería, ciencia de datos y sensibilidad humana. Narváez registró más de 8.900 patrones de movimiento para entrenar un modelo con una precisión del 96 %. Cada impulso muscular es detectado por un brazalete con ocho sensores que se ajusta al antebrazo y transmite la información al sistema. De esta forma, el robot no obedece una instrucción escrita, sino una señal natural del cuerpo.
La alianza entre humano y máquina
El dispositivo funciona como un traductor entre el cuerpo y la máquina. A través de una pantalla, el operador puede ver qué gesto fue reconocido, qué acción ejecuta el robot y cómo se mueven sus articulaciones. Antes de iniciar, el sistema se calibra para ajustar la posición de los sensores y garantizar lecturas precisas.
“Más que un robot, es un compañero de trabajo que aprende del cuerpo humano”, explica la ingeniera. “No busca reemplazar al trabajador, sino protegerlo, permitir que su labor sea más segura y menos lesiva”.
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El software cuenta con dos modos de uso: libre y precisión. El primero permite movimientos continuos, ideales para tareas de transporte o manipulación de objetos; el segundo controla velocidad y ángulo, pensado para labores delicadas como el ensamblaje de piezas pequeñas o el manejo de instrumentos electrónicos.
Esta capacidad de respuesta abre la puerta a múltiples aplicaciones más allá de la industria. En medicina, podría servir para cirugías asistidas por robot; en el arte, para capturar gestos y convertirlos en trazos o esculturas; y en entornos de riesgo, para operar maquinaria a distancia y proteger a los trabajadores.
Innovación con propósito humano
El desarrollo, orientado por los profesores Carlos Julio Cortés y Liz Karen Herrera, hace parte de las investigaciones en automatización y ergonomía industrial de la Universidad Nacional. Su objetivo es claro: integrar la tecnología a la rutina laboral sin comprometer la seguridad ni la salud del trabajador.
“El verdadero aporte no está solo en la tecnología, sino en el enfoque humano”, afirma Narváez. Su propuesta no busca sustituir, sino acompañar. En un mundo donde las máquinas ganan espacio, esta creación plantea una relación distinta: una en la que la inteligencia humana y la robótica se complementan.
El siguiente paso será que el sistema aprenda secuencias completas a partir de un solo gesto, permitiendo que el robot repita tareas complejas con exactitud.
Fotos: Diana Carolina Narváez Orjuela.
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